公布日：2023.01.31
申請日：2022.11.10
分類號：B01D53/18(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B08B7/02(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，包括低溫變換冷凝液主汽提塔；低溫變換冷凝液主汽提塔頂端依次連接冷卻器、氣液分離器，所述氣液分離器底端通過加熱器連接汽提塔，所述汽提塔連接氨水吸收塔，氣液分離器的頂端和所述汽提塔的頂端均連接至去硫回收裝置；氨水吸收塔內(nèi)設(shè)有塔板，塔板內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述氨水吸收塔內(nèi)壁上豎直設(shè)有滑軌；所述塔板底端兩側(cè)分別設(shè)有頂出塊；所述滑軌的頂端處設(shè)有限位塊；塔板下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有偏心輪，所述偏心輪位置和所述頂出塊匹配設(shè)置。通過氨水吸收塔內(nèi)頂出組件和偏心輪的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)將塔板內(nèi)殘留的附著物震出，避免塔板堵塞，保證氨水吸收塔的正常使用。
權(quán)利要求書
1.一種處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，包括低溫變換冷凝液主汽提塔、冷卻器、氣液分離器、加熱器、汽提塔和氨水吸收塔；所述低溫變換冷凝液主汽提塔頂端依次連接冷卻器、氣液分離器，所述氣液分離器底端通過加熱器連接汽提塔，所述汽提塔連接氨水吸收塔，所述氣液分離器的頂端和所述汽提塔的頂端均連接至去硫回收裝置；所述氨水吸收塔內(nèi)設(shè)有塔板，所述塔板內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述氨水吸收塔內(nèi)壁上豎直設(shè)有滑軌，所述塔板兩端設(shè)置在氨水吸收塔內(nèi)壁上的滑軌上，且所述塔板沿滑軌移動(dòng)；所述塔板底端兩側(cè)分別設(shè)有頂出塊；所述滑軌的頂端處設(shè)有限位塊；所述塔板下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與塔板平行設(shè)置且留有間距，所述轉(zhuǎn)軸連接氨水吸收塔外壁的轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有偏心輪，所述偏心輪位置和所述頂出塊匹配設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，所述限位塊上部處還設(shè)有頂出組件，所述頂出組件包括頂出板和設(shè)置在頂出板上的頂出針，所述頂出板和所述塔板平行設(shè)置且留有間距，所述頂出針設(shè)置在頂出板上朝向塔板的一側(cè)上，且所述頂出針和所述過濾網(wǎng)上的過濾孔匹配設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，所述頂出塊的底端外輪廓為向偏心輪方向凸出的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，所述汽提塔內(nèi)頂端設(shè)有汽提分離器，所述汽提分離器包括分離器殼體和設(shè)置在分離器殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在分離器殼體頂蓋上部，所述旋轉(zhuǎn)軸一端豎直伸入至分離器殼體內(nèi)，一端連接位于頂蓋上部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有螺旋槳葉；所述分離器殼體的底端設(shè)有進(jìn)氣口，所述分離器殼體的頂端設(shè)有出氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，所述分離器殼體的頂蓋內(nèi)壁為波浪形內(nèi)頂蓋，所述分離器殼體的側(cè)壁內(nèi)壁為波浪形內(nèi)壁，所述波浪形內(nèi)頂蓋和波浪形內(nèi)壁間形成氣液通道；所述氣液通道的底端連接進(jìn)氣口，頂端連接出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸位于氣液通道中心位置處，且所述螺旋槳葉與所述分離器殼體波浪形內(nèi)壁間留有間距；所述螺旋槳葉上分布有多個(gè)三棱錐形凸起。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種處理煤化工變換冷凝液汽提廢水的裝置，其特征在于，包括低溫變換冷凝液主汽提塔、冷卻器、氣液分離器、加熱器、汽提塔和氨水吸收塔；
所述低溫變換冷凝液主汽提塔頂端依次連接冷卻器、氣液分離器，所述氣液分離器底端通過加熱器連接汽提塔，所述汽提塔連接氨水吸收塔，所述氣液分離器的頂端和所述汽提塔的頂端均連接至去硫回收裝置；
所述氨水吸收塔內(nèi)設(shè)有塔板，所述塔板內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述氨水吸收塔內(nèi)壁上豎直設(shè)有滑軌，所述塔板兩端設(shè)置在氨水吸收塔內(nèi)壁上的滑軌上，且所述塔板沿滑軌移動(dòng)；
所述塔板底端兩側(cè)分別設(shè)有頂出塊；所述滑軌的頂端處設(shè)有限位塊；
所述塔板下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與塔板平行設(shè)置且留有間距，所述轉(zhuǎn)軸連接氨水吸收塔外壁的轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有偏心輪，所述偏心輪位置和所述頂出塊匹配設(shè)置。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述限位塊上部處還設(shè)有頂出組件，所述頂出組件包括頂出板和設(shè)置在頂出板上的頂出針，所述頂出板和所述塔板平行設(shè)置且留有間距，所述頂出針設(shè)置在頂出板上朝向塔板的一側(cè)上，且所述頂出針和所述過濾網(wǎng)上的過濾孔匹配設(shè)置。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述頂出塊的底端外輪廓為向偏心輪方向凸出的弧形。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述汽提塔內(nèi)頂端設(shè)有汽提分離器，所述汽提分離器包括分離器殼體和設(shè)置在分離器殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在分離器殼體頂蓋上部，所述旋轉(zhuǎn)軸一端豎直伸入至分離器殼體內(nèi)，一端連接位于頂蓋上部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有螺旋槳葉；所述分離器殼體的底端設(shè)有進(jìn)氣口，所述分離器殼體的頂端設(shè)有出氣口。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述分離器殼體的頂蓋內(nèi)壁為波浪形內(nèi)頂蓋，所述分離器殼體的側(cè)壁內(nèi)壁為波浪形內(nèi)壁，所述波浪形內(nèi)頂蓋和波浪形內(nèi)壁間形成氣液通道；所述氣液通道的底端連接進(jìn)氣口，頂端連接出氣口。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸位于氣液通道中心位置處，且所述螺旋槳葉與所述分離器殼體波浪形內(nèi)壁間留有間距；所述螺旋槳葉上分布有多個(gè)三棱錐形凸起。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過氨水吸收塔內(nèi)頂出組件和偏心輪的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)將塔板內(nèi)殘留的附著物震出，避免塔板堵塞，保證氨水吸收塔的正常使用，保證氨水吸收塔的運(yùn)行效率。通過氣液分離器實(shí)現(xiàn)對氣液的高效分離，提高氣液的分離效率，且通過氨水吸收塔實(shí)現(xiàn)對氨水的有效回收，大大的節(jié)約了資源，減少環(huán)境污染。
（發(fā)明人：徐龍彪;盧正滔;蔣健;趙普;宋高鵬;王震澤;鄭璟;俆麒凱;王麗英）
