申請日2013.10.22

　　公開(公告)日2014.01.29

　　IPC分類號C02F9/04; C02F9/02

　　摘要

　　本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及并公開了一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，包括河水預(yù)處理、超濾過濾處理的步驟，還包括超濾濃水藥物混凝處理、斜板沉淀后再循環(huán)回到超濾過濾的步驟。本發(fā)明還公開了一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理裝置，包括依次連接的取水設(shè)備、機(jī)械格柵、超濾膜過濾裝置、凈水箱、一體化斜板沉淀裝置，一體化斜板沉淀裝置進(jìn)口與超濾濃水口連接，出口循環(huán)連接到超濾膜過濾裝置的原水口，膜堆單元還連接有反洗裝置、氣洗裝置、化學(xué)清洗裝置。本發(fā)明的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法與裝置將地表水作為水源，能有效去除河水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)，適合灑水車使用，具有使用成本低，使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　1)河水通過機(jī)械格柵進(jìn)行預(yù)處理，去除水中的大顆粒物質(zhì);

　　2)預(yù)處理后的河水作為原水進(jìn)入超濾膜過濾裝置進(jìn)行超濾過濾處理，超濾過濾產(chǎn)水作為灑水車用水;

　　3)步驟2)產(chǎn)生的超濾過濾濃水首先進(jìn)行加藥混凝過濾，然后進(jìn)入斜板沉淀，斜板沉淀清液循環(huán)用作步驟2)中的超濾膜過濾裝置的原水，與預(yù)處理后的河水一起進(jìn)行超濾過濾處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟1)中所述的機(jī)械格柵采用三級串聯(lián)方式連接，三級過濾精度分別為8～10mm、5～7mm、1～2mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟2)中所述的超濾膜過濾裝置采用的超濾膜過濾精度為0.02～0.2μm，超濾產(chǎn)水的濁度小于0.2NTU。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟2)中所述的超濾膜過濾裝置采用的超濾膜為浸沒式中空纖維簾式膜，材質(zhì)為聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚砜或聚醚砜。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟2)還包括對超濾膜過濾裝置膜堆單元進(jìn)行清洗的步驟，包括反洗、氣洗、化學(xué)清洗;超濾膜過濾裝置運(yùn)行工藝采用周期性的方式，在一個周期內(nèi)，運(yùn)行方式是：首先，超濾膜過濾裝置運(yùn)行，時間為20～50分鐘，運(yùn)行壓力為-0.03mpa～ -0.08mpa;然后反洗，時間為1～2min，反洗壓力控制在0.05mpa～0.15mpa;接著氣洗，氣洗壓力為0.03mpa～0.05mpa，采用持續(xù)曝氣的方式，當(dāng)反洗與氣洗無法恢復(fù)膜通量時，則進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟3)所述的加藥混凝過濾采用的藥劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁在混合液中的濃度分別為0.1～1ppm、10～50ppm，混凝反應(yīng)時間為20min～60min。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，其特征在于：步驟3)所述的斜板沉淀，水流上升速度為2mm～3mm/s。

　　8.一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理裝置，包括取水設(shè)備(1)，其特征在于：還包括機(jī)械格柵(2)、超濾膜過濾裝置(3)、凈水箱(4)、一體化斜板沉淀裝置(5)，所述的一體化斜板沉淀裝置(5)包括依次連接的加藥混凝區(qū)(51)、斜板沉淀區(qū)(52)、出水區(qū)(53)，所述的取水設(shè)備(1)出口與機(jī)械格柵(2)進(jìn)口連接，機(jī)械格柵(2)出水口連接到超濾膜過濾裝置(3)的原水口，超濾膜過濾裝置(3)的產(chǎn)水口與凈水箱(4)進(jìn)口相連，凈水箱(4)的出口連接到灑水車的進(jìn)水口;超濾膜過濾裝置(3)的濃水口與一體化斜板沉淀裝置(5)的加藥混凝區(qū)(51)連接，一體化斜板沉淀裝置(5)的出水區(qū)(53)循環(huán)連接到超濾膜過濾裝置(3)的原水口，一體化斜板沉淀裝置(5)的加藥混凝區(qū)(51)還連接有加藥裝置(6)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理裝置，其特征在于：所述的超濾膜過濾裝置(3)的膜堆單元(10)還連接有反洗裝置(7)、氣洗裝置(8)、化學(xué)清洗(9)裝置。

　　說明書

　　一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法與裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法與裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前由于市政環(huán)衛(wèi)部門灑水車用水一般采用自來水，自來水作為灑水車用水具有水質(zhì)干凈、穩(wěn)定、取水方便的特點(diǎn)，其不足之處就是價格太高，浪費(fèi)資源。環(huán)衛(wèi)部門作為事業(yè)性單位，灑水車用水的水費(fèi)雖有優(yōu)惠，但平均下來每噸還是在3元錢左右。

　　普通的河水是不能直接用來進(jìn)行環(huán)衛(wèi)灑水的，其原因是隨著工業(yè)的快速發(fā)展，河水水質(zhì)均受到較大影響。河水的成分比較復(fù)雜，里面含有泥沙、懸浮物、微生物和細(xì)菌等。如果直接使用，不僅灑水車零部件損壞，比如：灑水車的零部件會被腐蝕，噴水孔被堵塞而影響噴灑效果，增加了車輛的維修成本，而且對環(huán)境也有影響，路面會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)臭味。

　　目前有關(guān)避免上述問題出現(xiàn)的方法主要圍繞在灑水車內(nèi)部增加過濾單元的方法。如：申請?zhí)?01220248877.9公開了一種防止噴頭堵塞的裝置，該專利采用在管道內(nèi)安裝三級過濾單元，防止水罐及管道內(nèi)的鐵銹堵塞噴頭。申請?zhí)?01120185512.0專利公開了一種防止噴頭堵塞的裝置過濾裝置，其采用一個可以拆卸的過濾單元，防止雜物堵塞水泵葉輪。上述兩個專利均是為了預(yù)防罐體內(nèi)的異物而影響灑水車的正常工作，沒有從根本上消除水源對灑水車正常工作的影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在灑水車用水如果直接采用河水會出現(xiàn)灑水車噴灑頭堵塞、如果使用自來水又成本過高的缺陷，本發(fā)明提供一種既能降低用水成本，又不會造成灑水車堵塞的市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法與裝置。

　　為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

　　一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法，包括以下步驟：

　　1)河水通過機(jī)械格柵進(jìn)行預(yù)處理，去除水中的大顆粒性物質(zhì);

　　2)預(yù)處理后的河水作為原水進(jìn)入超濾膜過濾裝置進(jìn)行超濾處理，超濾裝置產(chǎn)水作為灑水車用水;

　　3)步驟2)產(chǎn)生的超濾濃水首先進(jìn)行加藥混凝過濾，然后進(jìn)入斜板沉淀，斜板沉淀清液循環(huán)用作步驟2)中的超濾膜過濾裝置的原水，與預(yù)處理后的河水一起進(jìn)行超濾過濾處理。

　　將抽提的河水經(jīng)過格柵過濾、超濾膜過濾、超濾濃水藥物混凝斜板沉淀再循環(huán)回超濾過濾的步驟，能使產(chǎn)出的過濾水完全達(dá)到灑水車用水的要求，還不會產(chǎn)生浪費(fèi)，大大節(jié)約了成本。

　　作為優(yōu)選，步驟1)中所述的機(jī)械格柵采用三級串聯(lián)方式連接，三級過濾精度分別為8～10mm、5～7mm、1～2mm。能去除抽提的河水中的大顆粒懸浮物。

　　作為優(yōu)選，步驟2)中所述的超濾膜過濾裝置采用的超濾膜過濾精度為0.02～0.2μm，超濾產(chǎn)水的濁度小于0.2NTU。膜過濾系統(tǒng)出水完全可以滿足灑水車噴水裝置的工作需要，避免由于細(xì)小顆粒的存在而造成灑水車噴水裝置出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

　　作為優(yōu)選，步驟2)中所述的超濾膜過濾裝置采用的超濾膜為浸沒式中空纖維簾式膜，材質(zhì)為聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚砜或聚醚砜。浸沒式中空纖維膜是超濾膜的一種，與柱式超濾膜相比，它無塑料外殼束縛，膜絲通過端頭封裝處理，將組件制作成膜堆后直接放置于膜池的水中內(nèi)，通過自吸泵對中空纖維膜絲內(nèi)腔抽真空而將膜池內(nèi)的水通過膜壁上的過濾孔從中空纖維內(nèi)腔抽出，而達(dá)到過濾的作用。由于膜絲裸露，沒有殼體的束縛，故適合處理固形物較多的場合。

　　作為優(yōu)選，步驟2)還包括對超濾膜過濾裝置膜堆單元進(jìn)行清洗的步驟，包括反洗、氣洗、化學(xué)清洗;超濾膜過濾裝置運(yùn)行工藝采用周期性的方式，在一個周期內(nèi)，運(yùn)行方式是：首先，超濾膜過濾裝置運(yùn)行，時間為20～50分鐘，運(yùn)行壓力為-0.03mpa～ -0.08mpa;然后反洗，時間為1～2min，反洗壓力控制在0.05mpa～0.15mpa;接著氣洗，氣洗壓力為0.03mpa～0.05mpa，采用持續(xù)曝氣的方式，當(dāng)反洗與氣洗無法恢復(fù)膜通量時，則進(jìn)行化學(xué)清洗。膜堆單元是將浸沒式膜組件通過膜架、進(jìn)水管、集水管等制作成一個整體，是膜過濾系統(tǒng)的核心單元，由于膜過濾是物理截留過程，故膜的污染不可避免，反洗通過反洗裝置用產(chǎn)水對過濾膜進(jìn)行反向沖洗(對中空纖維膜來說，就是將產(chǎn)水從過濾側(cè)透過膜，對膜孔內(nèi)的堵塞污染物和膜表面的附著物沖洗)，從而降低膜的污染。氣洗是通過曝氣裝置在膜池底部曝氣，產(chǎn)生大量氣泡，對膜絲表面有一定的剪切作用，膜絲充分抖動而使污染物剝離膜絲表面，防止污染物在膜絲表面累積，對浸沒式超濾提供維護(hù)，保證其穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)氣洗和反洗等方式不能將其通量恢復(fù)時，通過化學(xué)清洗裝置對膜堆單元進(jìn)行化學(xué)清洗，從而使膜通量恢復(fù)。一般當(dāng)膜過濾裝置的產(chǎn)水量降低15～20%時，需要對膜堆進(jìn)行化學(xué)清洗�；瘜W(xué)清洗時，首先將膜堆內(nèi)的水排掉，通過化學(xué)清洗裝置向膜堆內(nèi)加入濃度為500ppm的次氯酸鈉溶液(或pH=2的鹽酸溶液或pH=11的氫氧化鈉溶液)，將膜堆浸泡30min，之后開啟氣洗裝置曝氣系統(tǒng)，進(jìn)行化學(xué)氣洗，時間為10min，之后再浸泡30min，最后將清洗水排掉，從而完成化學(xué)清洗。通過化學(xué)清洗，可以延長膜的使用壽命。

　　作為優(yōu)選，步驟3)所述的加藥混凝過濾采用的藥劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁在混合液中的濃度分別為0.1～1ppm、10～50ppm，混凝反應(yīng)時間為20min～60min。超濾系統(tǒng)的濃水中存在大量膠體及懸浮物，通過混凝加藥，可以降低水中膠體和懸浮物的含量，清水可以重復(fù)利用，提高水的利用率。

　　作為優(yōu)選，步驟3)所述的斜板沉淀，水流上升速度為2mm～3mm/s。通過控制水流上升的速度，可以提高混凝處理后少量懸浮物的去除率。

　　一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理裝置，包括取水設(shè)備，還包括機(jī)械格柵、超濾膜過濾裝置、凈水箱、一體化斜板沉淀裝置，所述的一體化斜板沉淀裝置包括依次連接的加藥混凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)、出水區(qū)，所述的取水設(shè)備出口與機(jī)械格柵進(jìn)口連接，機(jī)械格柵出水口連接到超濾膜過濾裝置的原水口，超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口與凈水箱進(jìn)口相連，凈水箱的出口連接到灑水車的進(jìn)水口，超濾膜過濾裝置的濃水口與一體化斜板沉淀裝置的加藥混凝區(qū)連接，一體化斜板沉淀裝置的出水區(qū)循環(huán)連接到超濾膜過濾裝置的原水口，一體化斜板沉淀裝置的加藥混凝區(qū)還連接有加藥裝置。將抽提的河水經(jīng)過格柵過濾、超濾膜過濾、超濾濃水藥物混凝斜板沉淀再循環(huán)回超濾過濾的步驟，能使產(chǎn)出的過濾水完全達(dá)到灑水車用水的要求。

　　作為優(yōu)選，所述的超濾膜過濾裝置的膜堆單元還連接有反洗裝置、氣洗裝置、化學(xué)清洗裝置。多種手段對膜堆單元的沖洗可以保證恢復(fù)膜堆單元的膜通量，保證水處理的正常高效進(jìn)行。

　　本發(fā)明的一種市政環(huán)衛(wèi)灑水車用水處理方法與裝置將地表水(河水)作為水源，能有效去除河水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)，適合灑水車使用。本發(fā)明對懸浮物和膠體雜質(zhì)去除率高，有效避免了直接采用河水過程中出現(xiàn)的灑水車噴灑頭堵塞的問題，又能避免使用自來水成本過高的缺陷，具有使用成本低，使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。