（1）氟硅酸儲存及預(yù)處理：新增一臺處理能力為65m3/h的深錐濃密槽，對氟硅酸原料進(jìn)行靜置沉淀處理，使用原有一臺氟硅酸儲罐（φ15m×15m）作為清酸槽，對上清液進(jìn)行收集儲存。深錐濃密槽對氟硅酸原料預(yù)處理過程產(chǎn)生二氧化硅沉淀，新增過濾面積40m2硅膠壓濾機一臺，壓濾后進(jìn)入合成槽用于氟化鋁合成；壓濾清液返回濃密槽再沉淀。將原有氟硅酸備用儲罐（φ7.5m×7.5m）作為調(diào)配儲罐使用，用于儲存濃度低于15%氟硅酸，用于調(diào)配備用。新建石墨換熱器對澄清后氟硅酸進(jìn)行加熱，新建熱酸儲槽（φ4.5m×5m）用于經(jīng)過換熱器后預(yù)熱氟硅酸的臨時儲存。儲罐區(qū)配置相應(yīng)泵、管道、電氣、儀表及自控設(shè)施，滿足系統(tǒng)控制要求。（2）氫氧化鋁輸送及自動給料：新增氫氧化鋁噸袋拆包機，主要功能是袋料分離的拆分，靠物理作用把噸袋割開后，通過斗提機把氫氧化鋁提升至屋頂料斗中，通過刮板機和計量給料皮帶輸送至浸出槽。原有上料系統(tǒng)閑置停用。（3）利用原有冰晶石合成槽進(jìn)行改造為新的4臺氟化鋁浸出槽（生產(chǎn)車間四樓），新增攪拌裝置，原有生產(chǎn)車間三樓的老浸出槽閑置停用；新增兩臺30m2帶式硅膠過濾機，原硅膠過濾使用“兩臺18m2帶式過濾機”進(jìn)行改造后組裝為一臺18m2帶式過濾機用于軟膏過濾使用；（4）在位于生產(chǎn)車間西側(cè)一樓空地，新建采用連續(xù)結(jié)晶工藝的氟化鋁結(jié)晶槽6個，代替原有14個間接結(jié)晶槽中的6個，其他8個結(jié)晶槽保持間接結(jié)晶工藝不變。連續(xù)結(jié)晶技術(shù)改造項目完成后，結(jié)晶工段生產(chǎn)能力達(dá)到4萬噸/年，和原有間歇結(jié)晶配合使用，能夠滿足5萬噸/年生產(chǎn)能力的要求。（5）原硅膠過濾使用“兩臺18m2帶式過濾機”進(jìn)行改造后組裝為一臺18m2帶式過濾機用于軟膏過濾使用，沿用原有“一臺18m2帶式過濾機”；原軟膏過濾使用的“一臺6m2翻盤過濾機”淘汰處理。（6）氟化鋁軟膏干燥系統(tǒng)：保持現(xiàn)有3.5萬噸/年干燥生產(chǎn)線不變，啟用1.5萬噸/年干燥系統(tǒng)生產(chǎn)線，滿足5萬噸/年生產(chǎn)需求。（7）因軟膏過濾能力導(dǎo)致產(chǎn)生污水水量增加，新增母液沉淀池一座（Φ14m×3m，有效容積450m3），作為一級沉淀池用于軟膏過濾母液沉淀，與原有母液沉淀池（有效容積200m3）形成兩級沉淀。加強污水的處理能力和效率，確保污水的循環(huán)使用。








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