企業(yè)擬投資800萬元進(jìn)行技改擴(kuò)建，具體技改擴(kuò)建內(nèi)容如下：
（1）項目屬于集中供熱區(qū)域，由于中山置盈化工科技有限公司所在區(qū)域至今暫未接通蒸汽管道，故目前置盈公司實際生產(chǎn)供熱是由已建設(shè)的1臺0.75t/h（45萬大卡/h）、1臺0.33t/h（20萬大卡/h）的燃燒天然氣的熱水爐提供的，置盈公司在一期建設(shè)實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)目前2臺鍋爐已滿負(fù)荷運行，由于原設(shè)計偏小導(dǎo)致現(xiàn)有的2臺鍋爐無法滿足二期建設(shè)的供熱需求，故淘汰原有的1臺0.75t/h（45萬大卡/h）、1臺0.33t/h（20萬大卡/h）的熱水爐，新增5臺燃天然氣的熱水爐（配套低氮燃燒裝置，燃天然氣，每臺1.67t/h（100萬大卡）），待項目區(qū)域達(dá)到集中供熱的條件時，應(yīng)自行拆除已建設(shè)的熱水爐。
（2）項目技改擴(kuò)建前主要采用中轉(zhuǎn)冷卻罐進(jìn)行冷卻、分散機(jī)進(jìn)行微調(diào)和對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分散處理，因目前中轉(zhuǎn)冷卻罐為共用設(shè)備，存在多臺反應(yīng)釜及多個批次共同灌裝至同一中轉(zhuǎn)冷卻罐的情況，對產(chǎn)品品質(zhì)存在較大影響，為了更加精確把控產(chǎn)品品質(zhì)，項目技改擴(kuò)建后中轉(zhuǎn)冷卻罐改為用于成品儲存，分散機(jī)的數(shù)量不變且不再用于微調(diào)工序，僅用于對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分散處理，原丙烯酸壓敏膠生產(chǎn)線和水性涂層生產(chǎn)線新增30套冷卻釜（帶冷凝器）用于冷卻和微調(diào)，自動化精確控制物料的出料。
（3）項目研發(fā)聚氨酯熱熔膠生產(chǎn)線所使用的液態(tài)聚酯多元醇在低溫下長期貯存偶爾出現(xiàn)渾濁，于80℃左右經(jīng)短時間加熱可以消除這種現(xiàn)象，且質(zhì)量不受影響。故應(yīng)貯存在室溫下隔絕空氣的密封桶內(nèi)，或貯存于70-110℃加熱保溫、充氮氣的容器內(nèi)�？紤]到溫度的變化可能會影響原輔材料的性質(zhì)，故此次改擴(kuò)建在丙類車間二增加4個烘箱（用電，作業(yè)溫度約為80℃-90℃）用于儲存物料以便控制物料儲存的溫度；
（4）技改擴(kuò)建前工作機(jī)制為每天工作12h，年工作300天，不涉及夜間生產(chǎn)，技改擴(kuò)建后每天工作12h，年工作300天，不涉及夜間生產(chǎn)。
（5）甲類車間一產(chǎn)生的聚合廢氣、進(jìn)料廢氣、微調(diào)廢氣、分散廢氣、灌裝廢氣、儲罐區(qū)廢氣的廢氣治理設(shè)施由“堿液噴淋+吸附棉吸附+UV光解+活性炭吸附裝置”改為“堿液噴淋+吸附棉吸附+二級活性炭吸附裝置”；丙類車間二產(chǎn)生的聚合廢氣、進(jìn)料、乳化廢氣、微調(diào)廢氣、分散廢氣、灌裝廢氣、研發(fā)聚氨酯熱熔膠廢氣的廢氣治理設(shè)施由“堿液噴淋+吸附棉吸附+UV光解+活性炭吸附裝置”改為“堿液噴淋+吸附棉吸附+二級活性炭吸附裝置”；拆除原有天然氣燃燒廢氣排氣筒（FQ-24368），新增一個天然氣燃燒廢氣排氣筒。
（6）除以上外，現(xiàn)有項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝、主要的生產(chǎn)設(shè)備、原輔材料、勞動定員等均無發(fā)生變化，技改擴(kuò)建前后不新增用地面積和建筑面積。








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