技改項目將現(xiàn)有20萬t/a精制加氫裝置進行技術(shù)改造，成為40萬t/a白油加氫裝置。項目實施后，白油加氫裝置加工減粘裝置原料油的最大加工能力40萬t/a，其中輕質(zhì)原料油滿產(chǎn)加工能力40萬t/a，重質(zhì)原料油滿產(chǎn)加工能力28萬t/a。
產(chǎn)能設(shè)計說明：重質(zhì)原料油因初餾點高、粘度高、分餾時間長且分餾效率低，單位時間產(chǎn)能低，最大產(chǎn)能28萬t/a；輕質(zhì)原料油初餾點低、粘度低、分餾時間較重質(zhì)原料油時間短，且分餾效率高，單位時間產(chǎn)能高，最大產(chǎn)能可達40萬t/a。
現(xiàn)有工程減粘裝置年加工原料渣油100萬t/a，產(chǎn)出輕質(zhì)原料油157043t/a、重質(zhì)原料油403825t/a。超源化工將依據(jù)市場行情，適時調(diào)整重質(zhì)原料油和輕質(zhì)原料油處理量，兩種原料不同時生產(chǎn)，產(chǎn)能不疊加。本項目不新增減粘裝置年加工原料渣油規(guī)模情況下，減粘裝置產(chǎn)出加氫原料油產(chǎn)量可滿足本項目需要。
主要改造內(nèi)容
（1）塔器
第一分餾塔尺寸為1800/1600×32000（T.L），改造后塔筒體利舊，進料口和塔底抽出口進行擴徑。
第二分餾塔尺寸為3400/1200×39200（T.L），改造后塔筒體利舊，進料口擴徑。
第二分餾塔二線汽提塔尺寸為900×6300（T.L），改造后塔筒體利舊，塔底液抽出口擴徑。
第二分餾塔三線汽提塔尺寸為900×5700（T.L），改造后塔筒體利舊，進料口和塔底液抽出口擴徑。
（2）加熱爐
反應加熱爐為圓筒爐，原設(shè)計負荷為2.2MW。本次改造后更換新爐，設(shè)計負荷為6.5MW。
（3）容器
原料油緩沖罐尺寸為2000×6230（立式），本次改造筒體利舊，進料口和油出口進行擴徑；冷低壓分離器尺寸為1000×3800（立式），本次改造筒體利舊，油氣入口、氣體出口和油出口進行擴徑。
（4）換熱設(shè)備
裝置原設(shè)計空冷器17片。本次改造新增5片空冷器。實際改造根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)裝置安裝及生產(chǎn)需要進行。
其中，塔器改造分布在1-6號位置，加熱爐更換或改造在7號位置，容器改造在8-12號位置，換熱設(shè)備改造在13號位置。其中換熱設(shè)備改造僅在圖中進行示意，不代表具體的換熱改造點位。
本項目在一期工程精制加氫裝置區(qū)域內(nèi)實施，主要利用現(xiàn)有裝置進行利舊及改造，不新增主要生產(chǎn)設(shè)備，也不新增用地。


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