將公司現(xiàn)有2#裝車機及鋼構(gòu)作業(yè)平臺拆除，原裝車道內(nèi)安裝碼垛機和套袋機，袋裝水泥通過設(shè)備自動分配后以3橫包、2縱包的形式，碼至標(biāo)準(zhǔn)化托盤上，標(biāo)準(zhǔn)化托盤通過叉車放置在設(shè)備側(cè)自動置放于工作位，水泥碼垛10層即50包、2.5噸，碼垛好的袋裝水泥在下部輸送設(shè)備上轉(zhuǎn)至套袋機，通過套袋機自動套在碼垛好的袋裝水泥上，最后由叉車裝運，該套系統(tǒng)最大臺產(chǎn)為120噸/時。實現(xiàn)包裝機→出包長皮帶→碼垛機→套袋機→叉車轉(zhuǎn)運裝車。另在1#躉船上配備一套350噸/小時螺旋卸船機和兩臺260噸/小時連續(xù)輸送泵和8套特制氣動閥門組成一個獨立輸送系統(tǒng)。采用Φ377×10無縫鋼管輸送至水泥庫，動力氣源系統(tǒng)配置三臺雙機壓縮空壓機，其中兩臺風(fēng)量為48 m3/min、升壓0.5MPa、電機功率200KW，另一臺風(fēng)量34 m3/min、升壓0.5MPa、電機功率132KW,配1臺20m3儲氣罐，空壓機集中布置在風(fēng)機房。除塵分離系統(tǒng)采用一套高壓電脈沖反吹布袋除塵并分離配備一套收塵物料回送系統(tǒng)，將回收的物料回送至輸送泵。配備一臺螺桿空壓機為輸送系統(tǒng)控制氣源，電機功率為11KW，壓力0.8MPa、1m3儲氣罐一個。單套系統(tǒng)總裝機容量約為760KW，采用集中自動和遙控（手動）控制方式。|&|&|為探索水泥發(fā)運智能化模式，達到數(shù)字化自動控制，計劃在我公司2#包裝機由人工裝車技改為機器人裝車，采用雙機器人（每臺機器人配置雙包抓手）抓取水泥包，在輸送線上進行雙工位同時碼垛，并通過RGV將滿托盤輸送到套膜機進行全密封套膜。另在1#躉船上安裝1套350噸/小時的螺旋卸船機以及1套260噸/小時的氣力輸送設(shè)備,利用現(xiàn)有1#廊橋架設(shè)1條φ377輸送管道,將運輸船運來的散裝物料輸送到我公司1#和6#水泥庫，通過上述改造能夠改善發(fā)運質(zhì)量，實現(xiàn)發(fā)運系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，屆時可到290萬噸/年。項目總投資692萬元,計劃于202412建成。
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