本項(xiàng)目擬在山東新盛生物科技有限公司現(xiàn)有一車間內(nèi)建設(shè)2000噸三丁酸甘油酯、2000噸一水肌酸、600噸胍基乙酸裝置，并新建丙類綜合倉庫，利舊廠區(qū)內(nèi)原有的變配電室、公用工程、環(huán)保設(shè)施、辦公樓等。三丁酸甘油酯主要設(shè)備：1、合成釜5000L8臺(tái)2、合成釜3000L2臺(tái)3、精餾釜5000L3臺(tái)4、機(jī)械真空泵3臺(tái)5、高位槽1000L10臺(tái)6、冷凝器10臺(tái)7、接收槽500L不銹鋼5臺(tái)。一水肌酸主要設(shè)備：1、肌酸合成釜5000L搪玻璃4臺(tái)利舊2、打漿釜5000L搪玻璃2臺(tái)利舊3抽濾槽2000L2臺(tái)4、離心機(jī)2臺(tái)5雙錐不銹鋼2臺(tái)6超微粉碎機(jī)1臺(tái)7、高位槽8臺(tái)8水噴射真空泵4臺(tái)。胍基乙酸基本設(shè)備：合成釜搪玻璃4臺(tái)利舊2打漿釜搪玻璃1臺(tái)利舊3抽濾槽2000LPP2臺(tái)新購4離心機(jī)1250，304不銹鋼1臺(tái)新購5雙錐3000L304不銹鋼2臺(tái)新購6超微粉碎機(jī)S-400304不銹鋼1臺(tái)新購7高位槽1500LPP8臺(tái)新購8、水噴射真空泵280L/sPP4臺(tái)新購。三丁酸甘油酯生產(chǎn)工藝流程敘述：將桶裝甘油、丁酸分別通過隔膜泵轉(zhuǎn)入甘油計(jì)量罐及丁酸高位槽，通過高位槽向合成釜內(nèi)投入1040kg甘油、1458kg丁酸，合成釜設(shè)重量聯(lián)鎖關(guān)閉高位槽進(jìn)料，通過固體投料器加入16.7kg催化劑（對甲苯磺酸），打開反應(yīng)釜夾套蒸汽，使合成釜升溫至105℃回流脫水再向合成釜內(nèi)加入小蘇打水291kg，用小蘇打水中和pH=7~8之間，有機(jī)相轉(zhuǎn)入精餾塔減壓分離，通過塔底再沸器加熱至140℃，前餾分經(jīng)冷凝器冷凝后回用丁酸，繼續(xù)減壓精餾，氣相經(jīng)冷凝器冷卻進(jìn)入產(chǎn)品接收罐，得產(chǎn)品三丁酸甘油酯，通過泵轉(zhuǎn)入灌裝線進(jìn)行灌裝。）一水肌酸生產(chǎn)工藝流程敘述：①肌酸合成肌氨酸鈉中間儲(chǔ)罐物料（肌氨酸含量32%-35%）經(jīng)料泵打入肌酸合成釜中，單氰胺液體由高位槽向合成釜中滴加，開啟冷凍鹽水控制釜內(nèi)溫度在85℃左右。在此條件下肌氨酸與單氰胺反應(yīng)生成肌酸，反應(yīng)持續(xù)約2小時(shí)。反應(yīng)完畢后即可進(jìn)行降溫結(jié)晶。結(jié)晶水洗反應(yīng)后物料經(jīng)料泵打入結(jié)晶釜中，然后采用冷卻鹽水對物料進(jìn)行緩慢降溫至3℃左右，降溫過程約9小時(shí)，降溫完成后再保溫析晶2小時(shí)，在此條件下物料中一水肌酸結(jié)晶析出。放料至抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾處理，同時(shí)向抽濾機(jī)加入水進(jìn)行水洗，抽濾時(shí)間約2小時(shí)，抽濾廢水循環(huán)套用，抽濾得到的固體物料為一水肌酸（純度約98%以上），轉(zhuǎn)運(yùn)去吊袋式離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水操作，離心時(shí)間約2小時(shí)，離心得到固體一水肌酸（純度約99.5%左右）去肌酸精制工序。離心廢水去污水處理站處理。③肌酸精制向打漿釜中加入一定量的新鮮水，然后將結(jié)晶的粗品一水肌酸投入打漿釜中進(jìn)行打漿，打漿時(shí)間約1小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，分離得到固體重復(fù)進(jìn)行打漿操作，如此循環(huán)操作約15次，至產(chǎn)品純度在99.5%以上，即可進(jìn)行重結(jié)晶操作。將打漿后的粗品投入重結(jié)晶釜中，加入一定量的新鮮水，上升溫物料（60℃）至固體全部溶解，然后采用冷卻鹽水對物料進(jìn)行緩慢降溫至3℃左右，降溫過程約9小時(shí)，降溫完成后再保溫析晶3小時(shí)，在此條件下物料中一水肌酸結(jié)晶析出。放料進(jìn)行離心脫水操作，離心時(shí)間約2小時(shí)，離心得到固體一水肌酸（純度約99.5%）去產(chǎn)品干燥工序。離心廢水去污水處理站處理。產(chǎn)品干燥濕品一水肌酸進(jìn)入雙錐干燥機(jī)中，物料中的水分受熱揮發(fā)后排出，干燥后的物料（一水肌酸純度約99.5%以上）即為成品，然后經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后裝袋入庫待售。干燥含塵廢氣和粉碎含塵廢氣采用布袋除塵器凈化處理。胍基乙酸生產(chǎn)工藝流程敘述將桶裝純化水通過隔膜泵轉(zhuǎn)入純水高位槽，通過高位槽向合成釜內(nèi)投入500kg水，合成釜設(shè)重量聯(lián)鎖關(guān)閉高位槽進(jìn)料，再通過固體投料器加入625kg甘氨酸，打開合成釜攪拌及夾套蒸汽，使甘氨酸溶解；然后再通過氨水高位槽加入416.7kg22%氨水，調(diào)節(jié)合成釜Ph=8~9，溫度控制在85~90℃，然后開始滴加30%單氰胺水溶液，滴加完成后攪拌反應(yīng)1h。反應(yīng)完畢后打開合成釜冷卻水使合成釜降溫至20~25℃攪拌析晶2h。結(jié)晶完成后放料至離心機(jī)進(jìn)行離心，離心完成后用純凈水進(jìn)行清洗，離心結(jié)束，將濕固體物料轉(zhuǎn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
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