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1、燒結(jié)2#環(huán)冷機(jī)改造，將機(jī)械密封改為水密封，降低設(shè)備漏風(fēng)率，減少系統(tǒng)能耗損失；2、對(duì)高爐均壓放散煤氣進(jìn)行回收改造，經(jīng)新建除塵器進(jìn)行過濾回收至低壓煤氣管網(wǎng)，年回收煤氣量：約264萬Nm3，年減少粉塵排放量：約26.62噸。3、對(duì)現(xiàn)有TRT機(jī)組進(jìn)行升級(jí)改造，葉型優(yōu)化，提高機(jī)組穩(wěn)定性，效率提升8%-10%。4、改造煉鋼廠鋼包、鐵包、中間包烘烤器，改造后具備空氣助燃、富氧助燃及純氧氣助燃三種模式，節(jié)能率＞30%以上；5、273、180環(huán)爐自動(dòng)燒爐應(yīng)用，增加自動(dòng)化燃燒二級(jí)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)自動(dòng)操作，達(dá)到加熱自動(dòng)燃燒控制目的，降低煤氣消耗5%以上；6、加熱爐爐底抗渣澆注料高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗渣性升級(jí)改造、爐墻低水泥澆注料高溫體積穩(wěn)定性升級(jí)改造，根據(jù)耐材的使用要求對(duì)成分重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低煤氣14.13m3/t；7、對(duì)豎爐、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼共計(jì)159臺(tái)電機(jī)進(jìn)行節(jié)能電機(jī)改造，節(jié)電率20%以上；8、將各煤氣站集控至調(diào)度室：實(shí)現(xiàn)混合煤氣加壓站混合系統(tǒng)、高爐系統(tǒng)集控；連鑄煤氣加壓站，加壓機(jī)集控；10萬立高爐煤氣柜、2萬和5萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜實(shí)現(xiàn)集控。9、新建五萬立焦?fàn)t氣柜，優(yōu)化煤氣管網(wǎng)壓力，信號(hào)引至混合煤氣加壓站，實(shí)現(xiàn)無人值守。
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